河南天豐糧油機械有限公司

物料由喂料機構送出既落入兩軋之間石磨面粉機，兩軋輥以1：2.5不同速度轉動研磨物料面粉機。由于物料顆粒大小不同，則兩軋輥之間的間隙也不同，再進行調整。

A、初調：先合上閘，調整壓力彈簧，使之壓縮8-10mm，兩邊彈簧壓力應一致，目觀或用0.5—1.0mm厚薄鐵皮檢查磨輥間隙。

B、細調：用300mm長的薄紙條為入兩輥之間，轉動手輪，調緊扎距石磨面粉機，用手轉動三角皮帶，觀察薄紙條被扎輥壓的痕跡是否一致，如痕跡不均勻，可調節(jié)拉絲長度及彈簧的壓力。

C、使用中調整：檢查磨下物料破碎是否均勻，如不均勻，可用大手輪調節(jié)彈簧的壓力。

雖然道皮磨應放松軋距，推行輕碾，但必須保證道皮磨剝刮率在90%以上，才能為提高出粉率打下良好基礎。否則麩屑會混入面粉，難于篩出，從而影響出粉率。

3、清粉機調節(jié)不適當

清粉物料的特性，篩面的工作狀態(tài)，篩網配置，清粉機流量，清粉機的風量等調節(jié)如不適當，則不能夠充分實現(xiàn)不同品質的粗粒和粗粉的有效分離，造成好粉出率降低或總出粉率降低。

2、在末道皮磨使用打麩機或刷麩機，可有效地提高出粉率

有時在末兩道皮磨使用打麩機，對加工軟質麥，清理麥皮上的胚乳，大限度地刷掉糊粉層和浮粉，對提高出粉率很有效。當然，也有設在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后，降低后路皮磨的負荷，有助于提高研磨效率.

3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機和撞擊磨的使用

如果前路心磨磨輥長度太短，好的物料會得不到充分研磨轉入中路和后路，會影響到面粉的出粉率，甚至作為制粉車間的粗頭進入細麩皮，降低總粉率。

日處理500t小麥加工工藝流程

日處理500t小麥加工工藝流程是什么樣的呢？下面天豐糧機日產500噸面粉加工成套設備廠家為大家簡要介紹一下：

一、日產500噸面粉加工成套設備廠家介紹清理工藝流程

日處理小麥500噸面粉加工成套設備制粉廠清理車間小麥清理流程。其流程為三篩、二打、二去石、一精選、一次著水潤麥、一洗麥、一噴霧著水、五道風選、一刷麥的濕法清理工藝流程該流程和日處理200t小麥加工工藝流程相似，不同之處在于毛麥清理采用一條日處理小麥500t配套的清理工藝，而凈麥清理段分成兩條獨立的日處理小麥250t清理生產線，分別供制粉A、B生產線使用。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設計較合理，實際生產時產量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設備工藝流程。

（7）心磨系統(tǒng)的平篩均采用了先篩粉后分級的篩路，物料流動性好，大大提高了篩理效率。

（8）該工藝設計較合理，實際生產時產量基本上穩(wěn)定在240t左右，整個車間噸粉耗電量在62度左右。

以上就是安陽面粉機廠家介紹的日處理小麥200t小麥加工設備工藝流程。