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2024-12-12 08:12:52
1.2軟質(zhì)麥與硬質(zhì)麥
軟質(zhì)麥皮厚,胚乳與麥皮不易分離,比重輕,出率低;硬質(zhì)麥皮薄,含粉率高,容易剝刮。
2、小麥的含雜量
為了保證小麥粉的純度和出粉率小型面粉機(jī),入磨凈麥的指標(biāo)為面粉機(jī),塵芥雜質(zhì)不超過(guò)0.3%,其中砂石不超過(guò)0.02%,糧谷雜質(zhì)不超過(guò)0.5%,含雜量越高,出粉率越低。
3、小麥水分
凈麥水分過(guò)高或過(guò)低,潤(rùn)麥時(shí)間不合適,會(huì)使小麥的制粉性能變化,出粉率降低。
潤(rùn)麥水分過(guò)低,皮層與胚乳不能徹
二、石磨面粉機(jī)生產(chǎn)操作對(duì)出粉率的影響
1、清理設(shè)備的操作
小麥的清理可分為初清、毛麥清理和光麥清理三個(gè)階段。比較完善的清理流程為三篩、二打、二去石、一精選、三磁選、一刷麥、一強(qiáng)力著水、一噴霧著水。清理工藝的設(shè)置,要根據(jù)原糧含雜情況,靈活處理。經(jīng)清理后的小麥基本都能達(dá)到制粉工藝要求。如果不正確地調(diào)整吸風(fēng)分離器、精選機(jī),合理的分配各道吸風(fēng)口的風(fēng)量面粉加工成套設(shè)備,會(huì)使下腳中含完善麥粒過(guò)多或?qū)е氯四酐溨腥詭в宣溒?、麥毛、癟麥、蟲(chóng)蝕粒、燕麥、蕎子及秸稈等,從降低毛麥和凈麥的出粉率。
2、在末道皮磨使用打麩機(jī)或刷麩機(jī),可有效地提高出粉率
有時(shí)在末兩道皮磨使用打麩機(jī),對(duì)加工軟質(zhì)麥,清理麥皮上的胚乳,大限度地刷掉糊粉層和浮粉,對(duì)提高出粉率很有效。當(dāng)然,也有設(shè)在前路或中路皮磨系統(tǒng)的平篩之后,降低后路皮磨的負(fù)荷,有助于提高研磨效率.
3、心磨磨輥數(shù)量配置與松粉機(jī)和撞擊磨的使用
如果前路心磨磨輥長(zhǎng)度太短,好的物料會(huì)得不到充分研磨轉(zhuǎn)入中路和后路,會(huì)影響到面粉的出粉率,甚至作為制粉車(chē)間的粗頭進(jìn)入細(xì)麩皮,降低總粉率。
配以低速比,是為了減少麥皮的破碎,保證面粉的質(zhì)量和面粉的出率。心、渣磨系統(tǒng)的磨輥則好采用經(jīng)過(guò)噴砂、粗糙度不同的光輥,要想提高出粉率,噴砂時(shí)可使用粗粒金剛砂;要想提高面粉質(zhì)量,噴砂時(shí)可使用較細(xì)的金剛砂?,F(xiàn)代制粉工藝,應(yīng)有現(xiàn)代的管理手段和管理方法以及管理模式,注重吸收科學(xué)、現(xiàn)代的新思維,只有地具體問(wèn)題具體分析,從原糧、工藝操作、設(shè)備等方面抓起,在制粉生產(chǎn)中加強(qiáng)基礎(chǔ)理論研究,不斷探索,總結(jié)規(guī)律,提高設(shè)備技術(shù)操作水平,分析各種現(xiàn)象及其內(nèi)在的聯(lián)系,才能保證大限度地提高小麥出粉率,地利用小麥。天豐面粉機(jī)廠(chǎng)家認(rèn)為,與傳統(tǒng)的純機(jī)械式磨粉機(jī)相比,現(xiàn)代化的磨粉機(jī)通常通過(guò)進(jìn)料輥或進(jìn)料控制門(mén)來(lái)控制磨輥的進(jìn)料速度。喂料輥是對(duì)磨輥進(jìn)行喂料的主要結(jié)構(gòu),在磨粉機(jī)工作過(guò)程中,如果進(jìn)料量過(guò)大,進(jìn)料輥的速度就會(huì)隨之增加,如果進(jìn)料量減少,進(jìn)料輥就會(huì)降低速度,直至速度降低到特別小時(shí),進(jìn)料輥停止,兩個(gè)磨輥脫離,防止磨輥損壞。其中、面粉磨粉機(jī)在空運(yùn)轉(zhuǎn)的過(guò)程中,要注意它運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不宜過(guò)短,太短很可能會(huì)沒(méi)辦法檢測(cè)到設(shè)備在運(yùn)行時(shí)潛在的毛病,對(duì)后期的生產(chǎn)容易造成巨大的影響。但時(shí)間也不宜過(guò)長(zhǎng),太長(zhǎng)的話(huà),會(huì)對(duì)設(shè)備部件造成損壞。
另外要注意、即使是空運(yùn)轉(zhuǎn),在面粉磨粉機(jī)設(shè)備運(yùn)行之前,人員仍然有必要對(duì)其系統(tǒng)零部件進(jìn)行檢查,或者發(fā)現(xiàn)部件磨損比較嚴(yán)重時(shí),注意要及時(shí)的更換,還有不定時(shí)的對(duì)軸承添加潤(rùn)滑油,保證潤(rùn)滑度等??傊M量避免故障的出現(xiàn)。
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